Особенности бутылей, изготовленных из ПЭТ преформ:

• бутыли, экологически безопасны, допустимы к многократному использованию (40-60 оборотов);
• Себестоимость производства в 3 раза ниже чем у распространенных бутылей из поликарбоната, главным образом за счет разницы в цене между сырьем ПЭТ и поликарбонатом (ПК);
• бутылки из ПЭТ обладают высокой механической прочностью и прозрачностью;
• Горловая часть (под укупорку пробкой) у бутылей из ПЭТ более жесткая, чем у поликарбонатных, однако полностью совместима со стандартными укупорочными пробками, для бутылей из ПК;
• бутыли отвечают международным стандартам и подходят ко всем ручным помпам, кулерам- диспенсорам и т.д.

Для производства бутылей 12-19 л из ПЭТ используются специализированные преформы, которые изготавливают традиционным методом литья под давлением на инжекционно- литьевых машинах.

Для выдува бутылей из преформ используется специализированная выдувная машина. Смотрите здесь.

Ниже представлено предлагаемое нами оборудование для производства преформ.

 

Инжекционно- литьевые машины SY2500 – специализированы для производства изделий из ПЭТ, однако могут быть использованы для производства широкого спектра изделий из ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС и др., особенно в случаях когда требуется отливать детали увеличенной массы. Машины имеют объем инжекции в полтора раза больше, чем обычно при данных массо – габаритных характеристиках.

Кроме этого имеется ряд других преимуществ, позволяющих обеспечить высокий качественный уровень производимой продукции при высокой надежности и невысоких уровнях инвестиций в литьевой бизнес:

• Использование узла смыкания рычажного типа, не требующего обслуживания;

• Комплектация гидравликой VICKERS (2-х ступенчатая помпа и гидравлические клапаны);

• Использование микропроцессорного блока управления литьевой машиной;

• Применение электронных и силовых компонентов SIEMENS и OMRON;

• Применение системы пропорционального регулирования давления и расхода для каждой стадии литьевого цикла;

• Применение электронных датчиков перемещения для узла смыкания и инжекционного механизма;

• Реализация автоматической смазки узлов и механизмов машины, диагностики, автоматического оповещения при отклонении от нормального цикла;

• Программируемый многостадийный эжектор;

• Наличие дополнительных (свободных) каналов регулировки температур.

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

 

Мы производим запуск, гарантийное и послегарантийное сопровождение имея постоянно на складе запасные части и расходные материалы.

Наши специалисты дадут консультации по правильной подготовке производственного помещения и проводки необходимых коммуникаций.